天然气开发公司降低供销差率的措施和办法

前言
　　某天然气开发公司1991年7月筹建1992年6月动工建设，1993年7月建成置换供气。所用天然气来自距市区65公里的市后五家户气田。天然气开发公司目前已有居民用户55万户，公福用户260户，工业用户6家，年用气量1500万m3，其中居民用户用气量占32%，工业、公福用户用气量占68%(见表二)。
　　几年来，然气供销差率高气量损失大，一直是影响公司经济效益的主要原因之一。从去年年底开始，公司加大计量工作力度，对计量工作中存在的问题，逐一分析找出解决办法，使我公司计量误差大幅度降低，2000年1—7月供销差率仅为2.6％，达到公司历史最好水平(见表一)。
　　注:(1)购入量为长输管线首站供气计量仪表计量值
　　(2)销售量为天然气公司从各用户计量议表抄收结果累加值。
　　(3)供销差率＝(购入量一销售量)顺入量*％二、公司气量损失的主要原因及对策公司从1993年置换供气以来，气量损失一直偏高，但问题出在哪里一直没有查清。去年年底公司组织工程技术人员从长输首站计量装置查起，沿长输管线、市区管网查泄漏量，都没有发现大的问题。最后对工业用户、大型公福用户使用三年以上的罗茨流量计进行检定，终于查清1997年以来公司气量损失的主要原因是工业用户和大型公福用户所用罗茨流量计误差太大所致，详见表三、表四。
通过对罗茨流量计的检定结果及对罗茨流量计进行维修时发现的问题进行分析，找出了1997年以来影响燃气计量误差的主要原因并采取相应的对策加以解决。
　　1、由于使用罗茨流量计的工业、公福用户用气量占总用气量的60％以上，所以罗茨流量计产生的较大负偏差，是导致气量损失的主要原因。查清问题后，我们将超差的罗茨流量计都更换成合格的罗茨流量计，立即扭转了供销差高的局面。
　　2、A厂生产的罗茨流量计比B厂生产的质量要好些，同样使用三年的罗茨流量计，A厂的罗茨流计其平均误差和合格率，都比B厂的高，因此罗茨流量计生产厂家的选择很重要。
　　3、罗茨流量计每年至少应维护校验一次，每月定期加润滑油，并检查过滤器是否损坏，防止机械杂质进入罗茨流量计，导致罗茨流量计零部件严重磨损，致使罗茨流计产生较大计量偏差，甚卡死不动。
　　4、当用气量小于罗茨流量计的0.2Qmax时，计量结果将产生较大的负偏差，因些用气设施的用气量一定要计算准确，应使用气设施的最小用气量大于罗茨流量计的0.2Qmax。
　　5、备用罗茨流量计不用时，应加盲极和铅封，防止阀门不严漏气，特别是一些中压气体通过大型号罗茨流量计时，如果阀门不严漏气，表不动时就可通过较大的气量造成计量损失。表三:
注:Qmax-罗茨流量计量程上限,下同。三、长输首站孔板流量计量程对供销差率的影响上文已经分析了导致1997以来供销差率高的原因，采取相应措施后取得了显著效果，供销差宰明显降了下来。
重新观察分析表一和表二的统计结果，就会发现新的问题。1995年10月份以前使用罗茨流量计的工业用户、公福用户很少，用气量也短小，那么是什么原因导致这段时间供销差率高?又是什么原因导致1996年供销差率大幅度降低(3.3％)，达到公司历史上仅次于2000年(1—7月)的最好水平？
天然气开发公司与供气方结算议表设在天然气长输管线首站，由供气方负责管理。计量采用孔板流量计，技供气量10万m3/日设计安装。实际从1993年到1995年10份之前最大供气量也未超过3万m3/日。从公司长输管线接收门站生产报表中，我们发现1995年10月份以前，于没有工业用户和大型公福用户，导致用气量小，用气负荷波动大，甚至产生间歇接收、供气现象，每天24小时门站关闭阀门停止接收长输来气达8—10小时。在门站关闭阀门停止接收来气时，长输首站虽然仍向长输管线中输气，但流量已大大低于孔板流量计量程下限，使孔板流量计产生较大的正偏差，即孔板流量计计量值大大于实际流量，从而导致1993年-1995年天然气供销差率很高。1995年11月一家工业用户开始用气，用气量近2万m3／日，使公司进入到1996年以后用气量提高到4万m3／日以上。由于工业用户用气量大又是连续用气，长输首站孔板流量计大部分时间都在量程之内运行，保证了购入天然气的计量精度。再加上几家工业、公福用户使用的罗茨流量计都是新表，计量误差小保证了销售出去的天然气计量准确。因此1996年天然气开发公司天然气供销差率大幅度降低达到公司历史次低点。
由此可见，长输首站结算用的孔板流量计选择是否恰当，否保证孔板流量计在量程范围内工作，对计量精度影响很大，是一个不可忽视的问题。通过对公司1996年以前供销差率变化原因进行分析，我认为对于用气量小，用气负荷波动大的用户，供、用气双方结算宜采用量程比大的流量计，而不应采用量程比太小的孔板流量计。当然，如果长输首站已经安装了孔板流量计，接收门站又有调峰用的储气设备，可以利用储气设备进行调峰，这样也能保证孔板流量计在量程内运行，但增加了运行费用。
四、降低供销差率的其它措施
　　1、每年对供用气双方结算用的长输首站孔板流量计进行一次检定。检定部门是双方认可的有资质的省技术监督局专门检定机构。检定时候、用气双方都在场，对检验过程检验结果进行监督认证。
　　2、定期对长输管线泄漏情况进行检测。天然气长输管道长65公里，大部分铺设在农田中，在冬季大雪封山期和夏天农作物种植生长期根本无法巡线检查。为了掌握长输管线泄漏情况，我们在半夜用气低峰时，关闭长输首站和门站出、入口阀门，通过测量管路中气体温度、压力，依据气体状态方程，计算长输管道的泄漏情况。发现泄漏后再分段关阀门逐段测定检查。该检测方法的关键是阀门要严，长输管理沿途应有测温、测压点。3、对市区200公里管网进行检查。检查的办法是人工巡线，同时采用检漏仪捡漏。发现泄漏点及时采取措施堵漏，这样即排除了安全隐患又减少了燃气泄漏量。
　　4、各种气表在安装前进行100％的检定，不合格的决不安装。
　　5、抄表员用使携式标准表，对居民用户气表进行重点抽检校验，发现不动表和超差表及时更换。
　　6、工业、公福用气表维修、检验后一定要加铅封，防止用户偷气。
　　7、工业用户、大型公福用户由每月抄表一次，改为每天抄表一次，及时发现不动表和各种偷气现象，免、减少气量损失。
　　8、罗茨流量计增设智能积算仪，将燃气体积由工作状态换算成标准状态，减少不换算或人工换算造成的气量损失。
五、结束语:
　　供销差率是影响燃气行业经济效益的最主要因素。天然气开发公司2000年t月7月份与1999年相比，因天然气供销差率大幅度降低，减少天然气损失157.1万m3，价值280万元。燃气计量所涉及到的技术问题并非尖端技术问题，要提高计量精度降低供销差率，关键问题是要加强管理。在计量装置的设计、施工以及运行管理过程中，严格执行各项技术规范和管理规定，堵住输配系统每一个泄漏点，住产生计量误差的每一个环节，从而使燃气供销差率降下来，提高燃气行业的经济效益。